Vilka är nyckelprocesserna för fuktsäker-behandling av antihalkterrazzo i badrum?

Nyckelprocessen för anti-statisk terrazzo i badrumsfuktsäker-behandling måste kretsa kring basbehandling, fukt-säker lagerkonstruktion, materialval och konstruktionskontroll, anti-halksbehandling och efterunderhåll. De specifika processpunkterna är följande:

1, Gräsrotsbehandling: lägger grunden för att förhindra fukt
Rengöring och reparation
Ta noggrant bort eventuell flytande slam, oljefläckar, damm och lösa partiklar från ytan av basskiktet för att säkerställa att det inte finns några synliga vattenrester.
Reparera defekter som sprickor och hål genom att fylla dem med hög-reparationsmaterial (som epoxibruk) för att undvika vatteninfiltrationsvägar.
Grovhetsbehandling
Polera eller mejsla betongbasen för att öka ytjämnheten, förbättra bindningsstyrkan mellan terrazzoskiktet och basen och förhindra fuktbrott orsakat av urholkning.
2, Fuktsäker lagerkonstruktion: blockera fuktinfiltration
Applicera fuktsäker-beläggning
Applicera specialiserade fuktbeständiga-beläggningar (som vattentäta polyuretanbeläggningar, cement-baserade permeabla kristallina vattentäta beläggningar) på ytan av basskiktet för att bilda en kontinuerlig vattentät film som effektivt blockerar uppkomsten av underjordisk vattenånga.
Beläggningen bör vara enhetlig, med en tjocklek som uppfyller produktkraven (vanligtvis större än eller lika med 1,5 mm), för att undvika utelämnanden eller ackumulering.
Ytterligare lager av vattentätande membran (valfritt)
Lägg till ett extra lager av vattentätande membran vid de läckagebenägna områdena som badrumsgolvbrunnar och rörrötter för att förbättra den lokala fuktbeständigheten.

3, Materialval och konstruktionskontroll: Säkerställ lika stor vikt vid fukt och halksäkerhet
Urval av anti-statiska terrazzomaterial
Konduktivt material: Innehåller ledande fibrer (som kolfiber) eller ledande pulver (som grafit) för att säkerställa att ytmotståndet hos terrazzo uppfyller anti-statiska krav (vanligtvis Mindre än eller lika med 1 × 10 ⁶ Ω).
Fuktbeständiga tillsatser: Använd hydrofobt cement-baserade material eller tillsätt vattentäta medel för att minska vattenabsorptionshastigheten för terrazzo (rekommenderas Mindre än eller lika med 5%) och förbättra dess ogenomtränglighet.
Anti-halkaggregat: Kvartssand, granitfragment och andra material med måttlig strävhet används som aggregat för att förbättra ytfriktionskoefficienten samtidigt som man undviker en minskning av halkskyddseffekten orsakad av alltför fina ballast.
Byggprocesskontroll
Montering av skiljelister: Montera skiljelister (såsom kopparlister, glaslister) enligt designmönstret, se till att skiljesömmarna är raka och stadigt inbäddade för att förhindra sprickor orsakade av krympningsdeformation.
Beläggning av stenslam:
Kontrollera stenslammets konsistens (Mindre än eller lika med 60 mm), fördela jämnt tjockleken (10-15 mm) och undvik lokal förtjockning eller förtunning.
Båda sidorna och hörnen av skiljeremsan ska tillplattas och komprimeras för att förhindra urholkning.
Rullning och utjämning: Använd en rulle för att kompaktera och eliminera bubblor, använd sedan en järnspackel för att jämna till ytan, och se till att avvikelsen i ytans planhet är mindre än eller lika med 2 mm.
4, Antiglidbehandling: ökar säkerheten under användning
Ytgrovslipning och antiglidmedelsbehandling
Bibehåll lämplig grovhet under grovslipningssteget (60-80 # slipskiva) för att förbättra antihalkprestanda.
Efter att konstruktionen är klar, applicera ett speciellt terrazzo antiglidmedel för att öka ytfriktionskoefficienten genom kemisk verkan samtidigt som fuktbeständigheten bibehålls.
Lutningsdesign
Badrumsgolvet bör ha en rimlig lutning (större än eller lika med 1%) för att säkerställa en jämn dränering och undvika långvarig-blötläggning av det fuktsäkra-lagret på grund av vattenansamling.
5, Efter underhåll: Konsolidera fuktmotståndseffekt
Fuktgivande underhåll
När konstruktionen är klar, täck med plastfilm eller våta säckvävspåsar för att hålla ytan fuktig. Härdningstiden bör vara längre än eller lika med 7 dagar för att främja cementhydrering och minska krympsprickor.
Vaxförsegling
När underhållsperioden är över, applicera vattentät vax eller epoxihartsbeläggning för att täta ytporerna, minska vattenabsorptionen ytterligare och förbättra halkskyddsglansen.
6, kvalitetsstandarder för acceptans
Fuktbeständighet:
Vattenabsorptionshastighet Mindre än eller lika med 5 % (testad enligt "Code for Acceptance of Construction Quality of Building Ground Engineering" GB50209).
Det finns inget läckage efter 24 timmars stängt vattentest.
Antihalkprestanda:
Friktionskoefficient Större än eller lika med 0,6 (under våta förhållanden).
Utseendekvalitet:
Ytan är plan, utan sprickor eller sandhål, skiljeremsorna är raka och klara och färgen är enhetlig och konsekvent.