Vad är tillverkningsprocessen för prefabricerade terrazzoplattor? Vilka saker ska man vara uppmärksam på under produktionsprocessen?

Tillverkningsprocess för prefabricerade terrazzoplattor
Prefabricerade terrazzoplattor är dekorativa paneler gjorda genom att blanda material som cement och stenar och sedan genomgå processer som gjutning, härdning och polering. Produktionsprocessen omfattar huvudsakligen följande steg:

1. Råvaruberedning
Cement: Vanligtvis väljs Portlandcement, vanlig Portlandcement eller slagg Portlandcement med en hållfasthetsgrad på minst 42,5 för att säkerställa styrelsens styrka och hållbarhet.

Stenar: Naturstensfragment som marmor och granit används vanligtvis, med partikelstorlekar valda enligt designkrav. Vanliga storlekar inkluderar 3-6 mm, 6-12 mm, etc. Stenar ska ha en hård, ren textur, ingen vittring och inga föroreningar.
Pigment: Oorganiska pigment som är alkalibeständiga och ljusbeständiga bör användas för att blanda terrazzons färger för att säkerställa långvarig-stabilitet.
Andra material, såsom glasremsor, kopparremsor, etc., används för att separera områden med olika färger eller mönster och öka tavlans estetiska tilltalande.
2. Formtillverkning
Enligt designkraven bör formen göras med exakta dimensioner och en slät yta för att säkerställa brädans dimensionella noggrannhet och utseendekvalitet.
Formar kan vara gjorda av material som trä, stål eller plast. Träformar har lägre kostnader men är benägna att deformeras; Stålformar är robusta och hållbara, men deras kostnad är relativt hög; Plastformar är lätta och lätta att bearbeta, lämpliga för små-produktion.
3. Ingredienser och blandning
Väg noggrant råvarorna som cement, stenar och pigment enligt designblandningsandelen och lägg dem i blandaren för blandning.
Blandningstiden bör bestämmas efter typ av blandare och råvarornas egenskaper, vanligtvis 2-3 minuter, för att säkerställa att råvarorna blandas noggrant jämnt.
4. Formning
Häll det blandade materialet i formen och använd ett vibrationsbord eller manuell vibration för att komprimera det och eliminera eventuella bubblor i blandningen.
Lägg glas- eller kopparremsor på ytan av blandningen för att bilda det önskade mönstret eller skiljelinjen.
Använd en skrapa för att jämna till ytan så att den ligger i jämnhöjd med formens kant.
5. Underhåll
Den formade skivan bör härdas under lämpliga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden för att säkerställa tillräcklig hydratiseringsreaktion av cement och förbättra skivans hållfasthet.
Underhållsmetoden kan vara naturligt underhåll eller ångunderhåll. Naturligt underhåll är att placera skivan på en väl ventilerad och fuktig plats, vattna och underhålla den regelbundet, och underhållstiden är vanligtvis 7-14 dagar; Ånghärdning är att placera skivan i ett ånghärdningsrum, kontrollera temperatur och luftfuktighet och härdningstiden kan förkortas till 3-5 dagar.

6. Avformning
Efter att underhållsperioden är över kan urtagning av formen utföras när skivan når en viss styrka.
Var försiktig under urtagningen för att undvika att skada skivans kanter och ytor.
7. Slipning och polering
Ytan på den urformade skivan kan ha defekter som ojämnheter och porer som kräver polering och slipbehandling.
Slipning och polering utförs vanligtvis med en vattenslipmaskin, som sekventiellt använder slipskivor av olika partikelstorlekar för grovslipning, medelslipning och finslipning för att göra skivans yta platt och slät, vilket uppnår den önskade glansen i designen.
Under poleringsprocessen är det nödvändigt att kontinuerligt skölja med vatten för att avlägsna skräp och damm, samtidigt som temperaturen på slipskivan sänks och dess livslängd förlängs.
8. Applicera skyddsmedel
Ytan på den polerade skivan bör beläggas med ett skyddande medel för att förhindra fukt, fläckar och andra föroreningar från att infiltrera skivans inre, och därigenom förbättra dess hållbarhet och fläckbeständighet.
Skyddsmedel kan vara gjorda av organiskt kisel, fluorkol, etc., och bör appliceras jämnt och heltäckande för att säkerställa bildandet av en tät skyddsfilm på skivans yta.
9. Inspektion och förpackning
Inspektera de färdigtillverkade terrazzoplattorna för att säkerställa att deras storleksavvikelse, planhet, glans, färg etc. uppfyller designkraven.
Kvalificerade skivor bör förpackas för att förhindra skador under transport och lagring. Förpackningsmaterial kan vara trälådor, plastfilmer etc.
Punkter att notera under produktionsprocessen
1. Kvalitetskontroll av råvaror
Strikt kontrollera kvaliteten på råvaror som cement, stenar och pigment för att säkerställa att de uppfyller designkrav och relevanta standarder.
Inspektera och testa råvaror, såsom cementens hållfasthet och stabilitet, partikelstorlek och lerhalt i stenar etc. Okvalificerade råvaror får inte användas.
2. Mix proportion design
Ett rimligt blandningsförhållande är nyckeln till att säkerställa kvaliteten på prefabricerade terrazzoplattor. Det optimala blandningsförhållandet bör bestämmas genom experiment baserat på designkrav, råmaterialegenskaper och användningsmiljö.
Vid blandningsdesign bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera parametrar som cementdosering, vattencementförhållande och stengradering för att säkerställa brädans styrka, hållbarhet och utseendekvalitet.

3. Styrning av gjutningsprocessen
Under gjutningsprocessen bör vibrationstiden och intensiteten av blandningen kontrolleras strikt för att säkerställa att skivan är tät och fri från defekter som bikaka och grov yta.
När du lägger glas- eller kopparremsor bör deras positioner vara exakta, fasta och jämnt fördelade för att bilda vackra mönster och separationslinjer.
4. Kontroll av underhållsförhållanden
Härdning är ett viktigt steg i cementhydreringsreaktionen, och temperaturen, luftfuktigheten och härdningstiden bör kontrolleras strikt.
Underhållstemperaturen bör inte vara för hög eller för låg, vanligtvis kontrollerad mellan 15-25 grader; Underhållsfuktigheten bör hållas över 90 % för att säkerställa tillräcklig hydratisering av cement och förbättra brädans hållfasthet.

5. Specifikationer för slipning och polering
Vid polering bör olika partikelstorlekar på slipskivor användas i ordning från grova till fina för att undvika överpolering och påverka skivans ytkvalitet.
Kontrollera hastigheten och trycket på polermaskinen för att undvika defekter som repor och bucklor på skivans yta orsakade av överdriven polering.
Under poleringsprocessen är det nödvändigt att omedelbart rensa upp skräp och damm för att upprätthålla en ren arbetsmiljö.
6. Kvaliteten på skyddsmedelsbeläggningen
Skyddsmedlet bör appliceras jämnt och heltäckande för att säkerställa bildandet av en kontinuerlig och tät skyddsfilm på skivans yta.
Efter applicering av skyddsmedlet bör det härdas enligt kraven i produktmanualen för att helt härda skyddsmedlet och utöva dess skyddande effekt.

7. Säkerhetsproduktion
Under produktionsprocessen bör säkerhetsproduktionsledningen stärkas, och operatörerna bör bära personlig skyddsutrustning såsom skyddshjälmar, handskar, skyddsglasögon etc.
Utrustning som blandare och vattenkvarnar bör regelbundet inspekteras och underhållas för att säkerställa säker drift.
Tydliga säkerhetsvarningsskyltar bör sättas upp på byggarbetsplatsen för att förhindra att säkerhetsolyckor inträffar.