Varför har prefabricerade terrazzogolv en viss strävhet och hur tillverkas det?

Prefabricerade terrazzogolv har en viss strävhet, främst för att möta praktiska behov som halkskydd,-nötningsbeständighet och förbättrad friktion, samtidigt som det balanserar estetik och funktionalitet. Bildandet av dess grovhet är nära relaterat till tillverkningsprocessen. Följande är en detaljerad analys av de specifika orsakerna och tillverkningsprocessen:

1, Orsaker till bildningen av grovhet hos prefabricerade terrazzogolv
Krav på antihalk
Utomhusmiljöer som terrasser, trädgårdsgångar och allmänna torg är känsliga för regn och dagg och ytor som är för släta kan öka risken för att fotgängare halkar. Måttlig grovhet kan öka friktionen mellan sulan och underlaget, vilket förbättrar säkerheten.
Fuktiga områden inomhus som kök och badrum kräver också halkskydd, eftersom grova ytor kan minska halkning orsakad av vattenfläckar.
Slitstyrka och hållbarhet
Grova ytor kan sprida tryck, minska lokalt slitage och förlänga livslängden. Speciellt i offentliga utrymmen som köpcentra och tunnelbanestationer kräver hög fotgängartrafik extremt hög slitstyrka på marken och ojämnhet kan öka slaghållfastheten.
Förbättra vidhäftningen
Vid limning av andra material (som kakel, mattor) eller applicering av färg kan grova ytor ge bättre mekanisk vidhäftning, säkerställa stabil bindning mellan material och undvika att lossna eller urholkas.
Designkrav
Grovhet kan uppnå konstnärliga effekter genom aggregerad distribution och texturdesign, såsom att imitera stenmönster, imitera träfibrer, etc., för att förbättra den rumsliga estetiken.
2, Produktionsprocessen för prefabricerade terrazzogolv
Grovheten hos prefabricerad terrazzo kontrolleras huvudsakligen genom följande steg, som är uppdelade i fabriksprefabriceringsstadiet och-installationsstadiet efter-bearbetning på plats:

1. Fabrikens prefabriceringsstadium: kontroll av grundens grovhet
Materialförhållande
Val av aggregat: Använd fragment av natursten (som marmor, granit), glasskärvor eller keramiskt avfall med olika partikelstorlekar som aggregat. Ju större partikelstorlek, desto högre ytjämnhet.
Cementartat material: använder cement-baserade eller epoxihartsbaserade bindemedel, vars flytbarhet påverkar fördelningen av ballast. Material med låg flytbarhet kan exponera fler aggregat och öka ytjämnheten.
Tillsatser: Tillsätt halkskyddsmedel, förstärkningsmedel etc. för att ytterligare justera ytegenskaperna.
formning av mögel
Häll den blandade terrazzoslamningen i formen och använd vibrationskomprimering för att ta bort bubblor och fördela ballasten jämnt. Formens yta kan förbehandlas med grova texturer (såsom sandblästring, prägling) och direkt replikeras på ytan av den färdiga produkten.
Preliminärt underhåll
Håll i en miljö med konstant temperatur och fuktighet för att preliminärt härda det cementbaserade materialet och bilda grundstrukturen. Vid denna tidpunkt har ytan preliminär grovhet, men ytterligare bearbetning krävs.
2. På plats installation efter-bearbetningsstadiet: Finjustering av grovheten
Kapning och skarvning
Efter att de prefabricerade panelerna har transporterats till platsen skärs de till specifika storlekar enligt designkraven och luckor (vanligtvis 2-5 mm) lämnas under skarvningen. Mellanrummen är fyllda med tätningsmedel i samma färg som panelerna för att skapa en grov helhetskänsla.
Ytbehandlingsprocess
Polering och polering: Ytan poleras gradvis med hjälp av en slipmaskin, från grovslipning (som en 60 mesh slipskiva) till finslipning (som en 3000 mesh slipskiva), för att kontrollera den slutliga grovheten.
Antiglidtyp: endast grovslipning utförs, vilket lämnar ballasten exponerad och bildar en konkav konvex struktur.
Halvblank typ: Efter medelslipning är ytan slät men har fortfarande en lätt grynighet.
Högblank typ: finpolerad till en spegeleffekt, lämplig för inomhusmiljöer med låg luftfuktighet.
Syratvättbehandling: Rengör ytan med utspädd saltsyra eller fosforsyra, lös upp en del av cementmatrisen, exponera mer ballast, öka strävheten och retrostrukturen.
Sandblästringsbehandling: hög-tryckssprutning av diamantsand eller kvartssand, etsning av ytan för att bilda en enhetlig grov textur, som vanligtvis används i utomhusscener med höga krav på halkskydd.

Tätning och skydd
Applicera permeabelt tätningsmedel (som silan), fyll ytmikroporer, förbättra slitstyrkan, samtidigt som måttlig grovhet bibehålls. Tätningsmedel kan också förbättra fläckbeständigheten och förlänga livslängden.
3, Kvantitativ kontroll av grovhet
Friktionskoefficient: Den dynamiska/statiska friktionskoefficienten mäts av professionell utrustning för att säkerställa överensstämmelse med säkerhetsstandarder (såsom utomhus friktionskoefficient måste vara större än eller lika med 0,6).
Ytjämnhetsmätare: Kvantifiera med Ra (arithmetisk medelgrovhet) eller Rz (maximal höjdjämnhet) värde, vanligtvis är Ra-värdet för prefabricerad terrazzo mellan 3,2-12,5 μm, justerat efter behov.

4, Matcha applikationsscenarier med grovhet
Rekommenderad råhetsbehandlingsteknik för scenändamål
Offentligt torg utomhus med hög grovslipning+syratvätt+sandblästring antihalk, slitage-beständig, UV-beständig
Kök inomhus med måttlig strävhet, medelslipning och tätningsbehandling, halkskydd och lätt att rengöra
Precisionsslipning med låg ojämnhet och högglanspolering i det kommersiella utställningsområdet förstärker det estetiska överklagandet och höjer den rumsliga graden
Trädgårdsgång naturlig strävhet formprägling+manuell mejsling som imiterar naturstensstruktur, integrerad med landskap