Vilka är de vanligaste orsakerna till hål och porer i ytskiktet på terrazzoplattor?

Förekomsten av hål och porer i ytskiktet av terrazzoplattor är ett vanligt kvalitetsproblem, som är nära relaterat till material, konstruktionsteknik, underhåll och efter-bearbetning. Följande är vanliga orsaker och detaljerad analys:

1, Materialfaktorer
Kvalitetsproblem med aggregat
Ojämn partikelstorlek för ballast: Om partikelstorleksskillnaden för ballast (som krossad sten, glasflingor) är för stor, kan små partiklar inte fyllas tätt och det kan bildas luckor mellan stora partiklar, vilket resulterar i löst ytskikt.
Föroreningar i ballast: Att blanda jord, damm eller organiskt material i ballast kan minska bindningsstyrkan med cement och bilda svaga punkter.
Olämplig andel ballast: Förhållandet mellan cement och ballast är orimligt (som otillräcklig cementdosering), vilket resulterar i otillräcklig bindningskraft och lätt sprickbildning eller lossning av ytskiktet.
Cementkvalitetsproblem
Otillräcklig cementhållfasthet: Att använda låg-cement eller cement som har förfallit har låg hållfasthet efter härdning och kan lätt nötas eller dras av.
Dålig reaktion mellan cement och ballast: Vissa ballast (som sten med hög alkalihalt) genomgår alkaliballastreaktion med cement, vilket genererar expansionsspänningar, vilket resulterar i ytsprickor eller porer.
Additiv fråga
Felaktig användning av tillsatser, såsom vattenreducerande medel, retarderare, etc., med överdriven eller otillräcklig dosering, kan påverka cementens hydratiseringsreaktion och leda till en minskning av ytskiktets kompakthet.
Inkompatibilitet mellan pigment och cement: I färgad terrazzo stämmer inte de kemiska egenskaperna hos pigment och cement, vilket kan orsaka ojämn färg eller lokal flagning.

2, Byggprocessfrågor
Felaktig hantering på gräsrotsnivå
Ojämnt bottenskikt: Ojämnt bottenskikt kan leda till ojämn tjocklek på ytskiktet, och tunna områden är benägna att spricka eller hål.
Orent underlag: Kvarvarande oljefläckar, flytande damm eller lösa material på underlaget kommer att minska vidhäftningen mellan ytlagret och underlaget.
Underlåtenhet att applicera gränssnittsmedel: Underlåtenhet att använda gränssnittsmedel eller ojämn applicering, vilket resulterar i delaminering mellan ytskiktet och basskiktet.
Blandnings- och beläggningsfrågor
Ojämn blandning: Otillräcklig blandning av cement, ballast, vatten och tillsatser, vilket resulterar i ojämna proportioner av lokala material och bildandet av svaga områden.
Ojämn beläggningstjocklek: Tjockleksskillnaden på ytskiktet är för stor och tunna områden är benägna att slitas eller spricka.
Otillräcklig vibration: Underlåtenhet att använda vibrationsutrustning eller otillräcklig vibrationstid resulterar i låg ytkomprimering och hög porositet.
Pressande och avslutande frågor
Felaktig tidpunkt för kalandrering: För tidig kalandrering (cement ännu inte helt härdat) kan leda till för mycket flytande flytslam; Om packningen är för sen (cementen har redan stelnat) kan den inte packas och det bildas hål.
Problem med kalandreringsverktyg: Att använda olämpliga kalandreringsverktyg (som järnplåtar som är för tunga eller för lätta) eller använda ojämna kalandreringsriktningar kan resultera i ojämna ytor.
Otillräcklig efterbehandling: Underlåtenhet att omedelbart reparera lokala defekter (som bubblor och sprickor) under efterbehandling, vilket resulterar i kvarvarande porer.
3, Underhåll och skyddsfrågor
Otillräckligt underhåll
Kort underhållstid: cementhydreringsreaktionen är inte avslutad, ytskiktets styrka är otillräcklig och det är benäget att slitas eller spricka.
Felaktig underhållsmiljö: Låg temperatur (under 5 grader) eller otillräcklig luftfuktighet kan fördröja cementhärdningen och leda till löst ytskikt.
Oskyddat skydd: Under underhållsperioden täcks inte plastfilm eller gräsgardiner och vattnet avdunstar för snabbt och bildar krympsprickor.
Tidig användning eller hårt tryck
Använd innan underhållsperioden går ut: Ytstyrkan uppfyller inte konstruktionskraven och skadas lätt av yttre krafter.
Kraftiga föremål stapling eller slag: Under konstruktion eller tidig användning kan tunga föremål stapling eller mekanisk stöt orsaka sprickor eller hål i ytskiktet.
4, frågor efter bearbetning
Felaktig slipning och polering
För högt sliptryck: För högt tryck vid grovslipning kan skada ytstrukturen och bilda hål.
Felaktigt val av polermedel: Användning av polermedel som inte passar ihop eller otillräcklig poleringstid kan resultera i låg ytglans och lätt slitage.
Oavslutade porer: Efter slipning fylldes inte porerna i rätt tid med material som epoxiharts, vilket resulterade i kvarvarande defekter.
Otillräcklig rengöring och underhåll
Syra alkaliska korrosion: Långvarig exponering för sura eller alkaliska rengöringsmedel kan fräta på ytskiktet och orsaka porförstoring.
Repor av hårda föremål: Rengöring med vassa verktyg eller repor med hårda föremål kan repa ytan och bilda porer.

5, Andra faktorer
designfel
Tjocklek på tunt ytskikt: Otillräcklig designtjocklek (som mindre än 20 mm) gör det svårt att motstå användningsbelastningar och benägen att spricka.
Felaktig dräneringslutning: Dålig dränering kan leda till vattenansamling, och långvarig blötläggning kan försvaga ytskiktets styrka.
miljöfaktorer
Temperaturförändringar: Frekventa temperaturfluktuationer (som stora temperaturskillnader mellan dag och natt) kan orsaka termisk expansion och sammandragning av ytskiktet, vilket leder till att det bildas sprickor.
Grundsättning: Ojämn sättning av grunden kan leda till sprickor eller hål i ytskiktet.
Förebyggande och reparationsförslag
Optimera materialval: Välj ballast med enhetlig partikelstorlek och inga föroreningar, kontrollera cementkvalitet och dosering och använd tillsatser rimligt.
Strikt konstruktionsprocess: Se till att basskiktet är plant, rent, jämnt blandat, att beläggningens tjocklek är konsekvent och att tidpunkten och verktygen för pressning är lämpliga.
Förstärk underhållshanteringen: Underhållstiden bör inte vara mindre än 7 dagar, håll miljön fuktig och undvik tidig användning eller hårt tryck.

Detaljerad efter-bearbetning: Fyll porerna i god tid efter slipning, välj matchande poleringsmedel och rengör och underhåll regelbundet.
Rationalisering av design: Designa tillräcklig tjocklek enligt användningsscenariot för att säkerställa en rimlig dräneringslutning.
Genom ovanstående åtgärder kan förekomsten av hål och porer i ytskiktet av terrazzoplattor effektivt reduceras, vilket förbättrar projektets kvalitet och hållbarhet.