Vilka är reparationsstegen för lokal urholkning eller sprickor i terrazzoplattor? Hur undviker man färgskillnad?

Reparationssteg för lokal urholkning eller sprickor i terrazzoplattor
1, Steg för att reparera lokal urholkning
Positionering och rengöring
Använd en liten hammare för att knacka lätt på marken, bestämma det ihåliga området genom ljud och markera intervallet.
Ta bort damm, oljefläckar och lösa partiklar från ytan av det ihåliga området för att säkerställa att den reparerade ytan är torr och fri från föroreningar. Om kanten på den ihåliga trumman är tätt ansluten till den intakta marken, bör en skärmaskin användas för att skära en vanlig form (som en rektangel) längs med gränsen för den ihåliga trumman, med ett skärdjup som är något större än höjden på den ihåliga trumman (vanligtvis 5-10 mm), för att undvika att skada basskiktet.
basbehandling
Kontrollera styrkan på basskiktet. Om underlaget är löst eller har sprickor ska det tas bort till ett fast lager och lagas med cementbruk för att det ska bli slätt.
Rengör det skurna underlaget med en-högtrycksluftpistol eller borste för att säkerställa att det inte finns något flytande damm.
Val av fyllnadsmaterial och konstruktion
Hålning av litet område: Använd epoxihartsspackel eller specialreparationsmedel som liknar den ursprungliga terrazzons färg. Efter att ha blandat materialen jämnt enligt proportionen, fyll det ihåliga området och använd en skrapa för att kompaktera och jämna till det, se till att det är i nivå med den ursprungliga marken.
Stor yta urholkning: injekteringsmetod används. Borra hål (med en diameter på 6-8 mm och ett avstånd på 300-500 mm) i det ihåliga området, installera injekteringsmunstycken och täta plåtfogarna. Använd en högtrycksgjutningsmaskin för att injicera injekteringsharts med låg viskositet och hög hållfasthet i den ihåliga trumman tills slurryn är full och det inte finns något spill. Efter injektering, täck det reparerade området med en fuktig trasa och håll det fuktigt i 3-7 dagar.
ytbehandling
Efter att ha fyllt den initiala inställningen av materialet, använd en slipskiva eller sandpapper för att polera det reparerade området så att det överensstämmer med den ursprungliga ytfinishen.
Om färgskillnaden är uppenbar, applicera en färgpasta som matchar den ursprungliga markfärgen lokalt, och polera den efter torkning.

2, Sprickreparationssteg
Sprickbedömning
Mindre sprickor med en bredd på mindre än 0,3 mm kan fyllas direkt med epoxihartslim eller cementsprickreparationspasta.
Strukturella sprickor med en bredd som är större än eller lika med 0,3 mm: V--formade spår (djup större än eller lika med 10 mm) måste skäras längs sprickan, och efter att skräp har avlägsnats ska basskiktet förstärkas med ståltrådsnät och sedan hällas med cementhartsbruk eller epoxi.
Reparera materialkonstruktion
Reparation av epoxihartslim: Blanda epoxiharts och härdare i proportion, rör om jämnt, fyll i sprickor och använd en skrapa för att kompaktera och jämna ut. Om sprickan är djup kan den fyllas i etapper, med ett intervall på 2-4 timmar mellan varje fyllning.
Reparation av cementbruk: Applicera gränssnittsmedel i sprickorna för att förbättra bindningsstyrkan. Fyll sprickorna med cementbruk (vattencementförhållande Mindre än eller lika med 0,4), kompaktera med en vibrerande stav, jämna till ytan och täck med plastfilm under 7 dagars härdning.
ytbehandling
Efter att reparationsmaterialet stelnat, använd en slipskiva för att polera sprickområdet och få det att smidigt övergå till den ursprungliga marken.
Om ytterligare försköning behövs kan en färgpasta eller terrazzospecifik beläggning som matchar den ursprungliga golvfärgen appliceras.

3, Viktiga åtgärder för att undvika färgskillnader
Materialval och blandning
Råvarukontroll: Välj stenar utvunna från samma åder för att säkerställa konsekvent färg och partikelstorlek. Inköpskvantiteten för varje parti styrs till 30-50 ton för att undvika att material från olika partier blandas.
Pigmentmatchning: När du reparerar, använd samma märke och modell av pigment som den ursprungliga slipningen, och säkerställ färgkonsistens genom färgkartajämförelse (Δ E Mindre än eller lika med 1,5). Om den ursprungliga grunden är en blandning av flera färger, måste reparationsmaterial blandas enligt den ursprungliga proportionen.
Byggprocessoptimering
Skiktad konstruktion: Vid reparation, applicera först ett lager primer med en färg som liknar originalslipningen, fyll sedan i reparationsmaterialet och utför slutligen ytbehandling för att minska färgskillnaden.
Ljuskontroll: Byggmiljöns belysning bör vara större än eller lika med 1000lux för att undvika färgbedömningsfel orsakade av otillräckligt ljus. Undvik direkt solljus efter reparation för att förhindra lokal blekning.
Reparationstekniker för färgskillnad
Färgförbättring med syratvätt: Blötlägg det reparerade området i en 5 % oxalsyralösning i 20 minuter för att neutralisera alkaliska ämnen på ytan och förbättra färgmättnaden. Skölj omedelbart med rent vatten och neutralisera pH-värdet till 7,0 ± 0,5 efter syratvätt.
Kristallisationstätningsbehandling: Kiseldioxid nanobeläggning (tjocklek Mindre än eller lika med 5 μm) används för att täta det reparerade området, vilket stabiliserar färgskillnaden Δ E-värdet med Större än eller lika med 98 % samtidigt som slitstyrkan förbättras.
Kvalitetsverifiering och underhåll
Provförläggning: Förbered 1:1-prover för varje 1000 kvadratmeter konstruktionsyta och utför spektralanalys (reflektansskillnad Mindre än eller lika med 3%) efter 7 dagars härdning för att säkerställa färgkonsistens innan storskalig-konstruktion.
Regelbundet underhåll: Efter att reparationen är klar, använd regelbundet specialiserade rengöringsmedel för att rengöra golvet och undvika att fläckar tränger in och orsakar färgskillnader. Vaxning eller kristalliseringsbehandling bör utföras vartannat till vart tredje år för att bibehålla jämn ytglans.