Vanliga problem och skyddsåtgärder för anti-statisk terrazzo skadad i sura och alkaliska miljöer

Vanliga problem och skyddsåtgärder för anti-statisk terrazzo skadad i sura och alkaliska miljöer

1, Vanliga frågor

1. Ytkorrosion

Kemisk reaktion: Syra och alkaliska ämnen reagerar med cementkomponenter i terrazzo, såsom Ca (OH) ₂, Fe ₂ O3, Al 2 O3, vilket resulterar i ytkristallisering, alkalisering eller korrosion.

Fallstudie:

Efter kontakt med starka syror (som oxalsyra, saltsyra) eller starka baser (som toalettrengöringsmedel, blekmedel), kan terrazzo bli vit, gul, svart eller gropig.

Ammoniak och salt i urin korroderar oorganisk terrazzo, speciellt i fuktiga miljöer som badrum.

Strukturella skador: Suralkalierosion förstorar interna mikrosprickor och kapillärporer, vilket minskar styrka och hållbarhet; Långvarig exponering för surt regn eller förorenade miljöer kan orsaka väderpåverkan och frysskador (frysning och svullnad efter att ha absorberat vatten).

2. Färg och utseende ändras

Färgskillnadsproblem: Skillnader i partier av naturstensaggregat eller cement leder till färgskillnader; Organisk hartsbaserad terrazzo kan gulna på grund av hartsets åldrande eller UV-bestrålning.

Ansamling av föroreningar: Ytjämnhet kan lätt absorbera damm, påskynda slitage och påverka estetiken.

3. Fysisk skada

Lokal skada: Lokal skada orsakad av släpning av tunga föremål eller kontakt med föremål med hög- temperatur (som svetsslagg).

Ökat slitage: Efter syra-baskorrosion blir ytan sträv och slitstyrkan minskar.

2, Skyddsåtgärder

1. Materialval och konstruktion

Korrosionsbeständiga material:

Välj epoxiharts, PVC-golv eller rostfria material som bas- eller bindematerial, undvik vanlig cementslam.

Använder formeln för oorganiskt ledande fasmaterial för att förbättra den kemiska stabiliteten hos anti-statisk terrazzo.

Konstruktionsspecifikationer:

Gör ett bra jobb med grundläggande vattentätning för att förhindra vatteninfiltration från att orsaka alkaliläckage.

Applicera omedelbart ledande (anti{0}}statiskt) flytande golvvax eller tätningsmedel (som silanskyddsmedel, litiumbaserat härdare) efter konstruktionen, fyll porerna och förbättra ogenomtränglighet och hårdhet.

2. Ytskyddsbehandling

Tätningsmassa och vaxskikt:

Applicera tätningsmedel 7-14 dagar efter konstruktionen och applicera igen vart 1-2 år; Kommersiella lokaler skyddas med vattenbaserat hårdvax varje kvartal.

Hartsbasytan är belagd med polyuretanfogmassa eller epoxiglansfärg för att bilda en genomskinlig-nötningsbeständig film.

Jordningssystem: Se till att den anti-statiska jordningen är ansluten till byggnadens jordning, med ett resistansvärde som inte överstiger 1 ohm.

3. Dagligt underhåll

Rengöringsstandarder:

Använd neutralt rengöringsmedel (pH 7-8) för rengöring, undvik sura och alkaliska rengöringsmedel.

Rengör flytande fläckar i tid (som oljefläckar, urin) för att förhindra penetration.

Miljökontroll:

Lägg dammborttagningsmattor i hög{0}}användningsområden (som ingångar och utgångar) för att minska införandet av slipmedel.

Installera avfuktningsutrustning i fuktiga miljöer och kontrollera luftfuktigheten under 60 %.

Det är förbjudet att föremål med hög- temperatur (som svetsslagg) kommer i direkt kontakt med marken. Hartsbaserade material har vanligtvis en temperaturbeständighet på mindre än 80 grader.

4. Reparation och renovering

Reparation av partiell skada:

Polera det skadade området, applicera gränssnittsmedel, fyll och polera med material med samma specifikation.

Slitbehandling för stort område:

Efter övergripande slipning, applicera tätningsmedel eller vaxskikt igen, med en kostnad på cirka 30% -50% av den nya konstruktionen.

5. Regelbundna inspektioner och efterlevnad av standarder

Prestandaverifiering: Enligt "Requirements for the Use and Maintenance of Conductive (antistatic) Grounds", verifiera regelbundet om pol-mot-jordmotståndet uppfyller kraven.

Hantering av användningsförändringar: Omvärdera den anti-statiska prestandan när du ändrar användningen för att säkerställa efterlevnad av nya miljöstandarder.

3, Slutsats

Problemet med skador på anti-statisk terrazzo i sura och alkaliska miljöer kan effektivt lösas genom materialoptimering, ytskydd, standardiserat underhåll och miljökontroll. Viktiga åtgärder inkluderar val av-korrosionsbeständiga material, snabb applicering av skyddande lager, användning av neutrala rengöringsmedel, kontroll av syra-baskontakt och regelbundna reparationer. Dessa åtgärder kan förlänga terrazzos livslängd, bibehålla dess anti-statiska prestanda och utseendekvalitet och är lämpliga för platser med hög efterfrågan som elektronik, kemiteknik och laboratorier.