Vad är produktionslinjeprocessen för att göra stora terrazzoplattor?

Produktionslinjeprocessen för stora terrazzoplattor innefattar vanligtvis huvudsteg som råvaruberedning, satsning och blandning, formning och pressning, härdning och stelning, slipning och polering samt kvalitetskontroll och förpackning för lagring. Följande är en detaljerad introduktion:

Råvaruberedning

Cement: Som bindematerial för terrazzoplattor väljs vanligtvis cement med hög hållfasthet och stabil prestanda, såsom 42,5 kvalitet eller högre Portlandcement och vanlig Portlandcement, för att säkerställa plattornas styrka och hållbarhet.

Aggregat: inklusive grova ballast (som grus och småsten) och fina ballast (som flodsand). Partikelstorleken för grovt ballast kontrolleras i allmänhet mellan 5-20 mm, och finhetsmodulen för fin ballast bör ligga inom området 2,3-3,0. Aggregatet ska vara hårt, rent och fritt från föroreningar.

Pigment: Används för att ge olika färger till terrazzoskivor, oorganiska eller organiska pigment med god ljusbeständighet, väderbeständighet och kemisk stabilitet bör väljas för att säkerställa att färgerna inte lätt bleks under användning.

Vatten: Använd rent kranvatten eller kvalificerat dricksvatten och undvik att använda vatten som innehåller skadliga ämnen eller alltför stora föroreningar för att undvika att påverka skivans kvalitet.

Blandning av ingredienser

Vägningsingredienser: Baserat på fördesignade blandningsproportioner, används exakt elektronisk vägningsutrustning för att exakt väga råmaterial som cement, ballast, pigment och vatten. Se till att proportionerna mellan olika råvaror uppfyller kraven för att säkerställa brädans prestanda och färgkonsistens.

Blandning: Placera de vägda råvarorna i en forcerad mixer för noggrann blandning. Blandningstiden bör bestämmas baserat på råvarornas egenskaper och blandarens prestanda, vanligtvis inte mindre än 3-5 minuter, för att jämnt blanda olika råmaterial och bilda en enhetlig blandning.

Formning och pressning

Tyg: Fördela det blandade materialet jämnt i formen. Tygprocessen kan göras manuellt eller mekaniskt för att säkerställa att blandningen är jämnt fördelad i formen, utan några tomrum eller brister.

Formpressning: Använd en hydraulisk press eller vibrerande press för att pressa och forma blandningen inuti formen. Presstrycket bör justeras enligt specifikationer och krav på kortet, vanligtvis kontrollerat mellan 10-30MPa. Under pressningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa enhetligt och stabilt tryck för att uppnå den specificerade densiteten och styrkan hos brädet.

Härdning och härdning

Urtagning: Efter pressning och formning härdas plåten i formen under en tid tills den har en viss hållfasthet, och sedan utförs urtagningen. Försiktighet bör iakttas vid urtagning för att undvika skador på skivans kanter och ytor.

Naturlig eller ånghärdning:

Naturligt underhåll: Placera den urtagna skivan i ett väl ventilerat och torrt utrymme för naturligt underhåll. Under underhållsperioden bör skivans yta hållas fuktig och regelbundet vattnas för underhåll. Underhållstiden är i allmänhet inte mindre än 7 dagar.

Ånghärdning: Placera brädet i en ånghärdningsugn för att påskynda hydratiseringsreaktionen av cement och förbättra brädans tidiga styrka genom att kontrollera temperatur och luftfuktighet. Temperaturen för ånghärdning kontrolleras i allmänhet till 60-80 grader, och härdningstiden är 4-6 timmar.

Slipning och polering

Grovslipning: Använd en grovslipmaskin för att preliminärt slipa ytan på den härdade skivan, ta bort utsprång, grader och ojämna delar av skivans yta och göra skivans yta i princip plan. Grovslipning använder vanligtvis sliphuvuden med grövre partikelstorlekar, såsom 60-120 mesh diamantsliphuvuden.

Mediumslipning: På grundval av grovslipning, använd en medelslipmaskin för att ytterligare slipa skivans yta, vilket förbättrar plattans planhet och jämnhet. Partikelstorleken på sliphuvudet som används under mellanslipning är i allmänhet 180-240 mesh.

Finslipning: Finslipning är en nyckelprocess för att uppnå hög jämnhet på skivans yta. En finslipmaskin används tillsammans med ett finare sliphuvud (som 320-600 mesh) för att finslipa skivans yta, vilket eliminerar de fina slipmärken som finns kvar efter mellanslipning och gör skivans yta slätare.

Polering: Polering är den sista slipprocessen vid tillverkning av terrazzoplattor, med hjälp av en polermaskin och polerpasta för att polera plattans yta, vilket ger den en spegelliknande lyster. Ytjämnheten på den polerade skivan bör uppfylla de angivna standarderna.

Kvalitetskontroll och förpackningsförvaring

Kvalitetskontroll: Genomför en omfattande kvalitetskontroll av terrazzoskivan efter slipning och polering, inklusive utseendekvalitet, dimensionsavvikelse, planhet, glans, styrka och andra indikatorer. Utseendekvaliteten kräver att skivans yta är fri från defekter såsom sprickor, saknade kanter och hörn, färgskillnader etc; Dimensionell avvikelse bör överensstämma med relevanta standardkrav; Planheten och glansen bör nå den angivna nivån; Styrkan ska uppfylla designkraven.

Förpackning och förvaring: Kvalificerade skivor bör förpackas ordentligt med träramar eller kartonger för att förhindra skador under transport och lagring. Förpackade skivor ska klassificeras och lagras enligt specifikationer, färger och kvaliteter och märkas innan de lagras i lagret.